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濕法脫硫技術

  濕法工藝是指脫硫劑以液漿形式噴入反應器,而脫硫產品也以液漿形式排出的系統。適用于中小型鍋爐煙氣脫硫技術,依采用的脫硫劑不同,常用的主要有石灰(石)法、氧化鎂法、雙堿法、氨法等幾類。濕法脫硫因其脫硫效率高

適應范圍廣而得到廣泛運用,市場占有率為85%以上。中小型脫硫產物的處理國內外多采用拋棄法處理。

   1、 石灰(石)/石膏濕法脫硫工藝

       石灰(石)/石膏濕法脫硫工藝是采用石灰石(CaCO3)或石灰(CaO)作脫硫吸收劑原料,經消化處理后加水攪拌氫氧化鈣(Ca(OH)2)作為脫硫吸收漿。石灰或吸收劑漿液噴入吸收塔,吸附其中的SO2氣體,產生亞硫酸鈣,進而氧化為硫酸鈣(石膏)副產品! 

  該工藝的優點主要是: 

。1)脫硫效率高,在Ca/S比小于1.1的時候,脫硫效率可高達90%以上;

  (2)吸收劑利用率高,可達到90%;  

(3)吸收劑資源廣泛,價格低廉;  

(4)適用于高硫燃料,尤其適用于大容量電站鍋爐的煙氣處理;  

2、雙堿法脫硫工藝

   “雙堿法是指脫硫吸收過程采用反應性能好的鈉基或鎂基吸收劑,其產生的副產品又與鈣基吸收劑反應,將鈉基或鎂基脫硫吸收劑再生還原重復使用,再生反應中產生的石膏成為最終副產品。運用鈉基高效脫硫,消耗的卻是廉價的石灰石(石灰),該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點,解決了石灰法的效率低、易結垢問題,又具備鈉堿法吸收效率高的優點,適用于中小型鍋爐脫硫使用。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后),或將其氧化后制成石膏;或者直接將其與粉煤灰混合,可增加粉煤灰的塑性,增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。多數直接與鍋爐灰渣一起集中處理,不產生二次污染。   

3、氨法脫硫工藝 

    該脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產品為硫酸銨。氨法脫硫作為一種脫硫工藝。目前主要運用于氨來源豐富方便和硫酸銨便于處理的企業。

氨法脫硫的優點:

(1)適用范圍廣,不受含硫量、鍋爐容量的限制。

由于吸收劑氨比石灰石或石灰活性大,并且在設計時也考慮留有一定的裕度,因而氨法脫硫裝置對煤質變化、鍋爐負荷變化的適應性強。這在我國能源供應緊張、來什么煤燒什么煤的情況下,更顯現出它的優勢。氨法脫硫的特點之一是含硫越高,硫酸銨的產量就越大。

(2)脫硫效率很高,很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。

(3)吸收劑易采購,可有三種形式:液氨、氨水、碳銨。

(4)氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性,能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式;適應機組負荷35%BMCR~140%BMCR狀態下運行。

(5)國內外有成功運行的實例,運行可靠性好,無結垢問題發生。

4、氧化鎂脫硫法 

    根據氧化鎂再生反應的特性,通過外部再生誘導結晶工藝,生成高pH 值、高吸收活性的亞硫酸鈉、亞硫酸鎂混合吸收清液,并采用與循環吸收清液特性相適應的高效霧化噴淋吸收技術來提高吸收效率,從而達到高脫硫效率、高運行可靠性、低投資費用、低運行成本的目的

氧化鎂吸收SO2的濕法脫硫方式是目前適合于中、小型鍋爐煙氣脫硫技術最為成熟的脫硫方式之一。綜合氫氧化鎂脫硫法具有以下四個特點

(1) 氧化鎂原料取得容易   

(2) 循環液呈溶液狀,不易結垢,不會堵塞

(3) 脫硫后溶液,處理后可直接排放,無二次污染。   

  (4)脫硫效率高。脫硫劑為高濃度、高吸收活性的亞硫酸鎂溶液,其脫硫效率高于95%,能將煙氣中( SO2) 降低至50 mg /m3 以下。

 (5)投資省。采用高pH 值的清液循環體系,無需考慮設備的腐蝕性,設備材質為普通碳鋼, 

  (6)運行成本低。

  (7)運行可靠性高、煙氣波動適應性強。

   (8 脫硫產物易處置。亞硫酸鎂清液法脫硫產物為硫酸鎂溶液,簡單處理即能達標排放

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